Wysokiej jakości noże kuchenne dla majsterkowiczów

Nóż na zamówienie to główny atrybut większości profesjonalnych szefów kuchni i szefów kuchni. Jego koszt może wynosić od 200 do 3000 USD. Możesz jednak zrobić to samo za jedyne 10 USD, a praca zostanie wykonana tylko za pomocą narzędzi ręcznych.
Nie nazwałbym procesu produkcji noża bardzo trudnym, ale praca wymaga dużo czasu i cierpliwości, więc przygotuj swoje ulubione audiobooki. Wykonanie każdego noża zajmuje około 20 godzin. Istnieją sposoby na skrócenie tego czasu, ale wtedy będziesz musiał wydać więcej.
Lista kroków:

• Wybór materiałów i / lub narzędzi.
• Wybór konstrukcji noża.
• Wybór stali zależy od twoich potrzeb.
• Kształtowanie blachy stalowej.
• Obróbka cieplna metalu.
• Ostrzenie noży.
• Robienie drewnianej rączki.

Podczas pracy nad tym projektem będziesz musiał pracować z dość ostrymi, gorącymi narzędziami i łatwopalnymi substancjami. Właściwe podejście do pracy powinno zaoszczędzić Ci wszelkich kłopotów, ale bądź ostrożny.
W oparciu o powyższe, kontynuujmy.

Materiały i narzędzia

Jak zrobić i używać klipsa do noża

Oto, czego potrzebujesz, aby zrobić dobrej jakości nóż:
Materiały:

• Stal (rozwiążę tę kwestię bardziej szczegółowo na następnym etapie).
• Drzewo
• Mosiężne nity.
• Gips
• Żelazne sito.
• Palnik gazowy.

Narzędzia:

• Pilnik metalowy (z podwójnym nacięciem).
• Piła do metalu.
• Do tego wiertarka ręczna i wiertarka (możesz użyć wiertarki elektrycznej).
• Marker permanentny (z cienkim i grubym prętem).
• Nożyczki do metalu.
• Młotek
• Kerner.
• Długie szczypce.
• Rękawiczki
• Dysza (do spalania propanu).
• Szczotka metalowa lub plastikowa.
• Skrzynka uciosowa.
• Piła na drewnie.
• Papier ścierny
• Przezroczysty lakier lub bejca.

Przydatne jest również posiadanie uchwytu pliku.

Stal na noże

Wybór stali, na której się zatrzymasz, znacząco wpłynie na końcowy wynik. To najważniejsza część noża.
Stal to połączenie dwóch substancji: żelaza i węgla. Im więcej węgla jest zawarte w stali, tym jest ono twardsze. Solidna stal może tworzyć cieńszą i ostrzejszą krawędź tnącą ostrza, która pozostanie taka przez długi czas. Doprowadzi to jednak również do zmniejszenia jego wytrzymałości, ponieważ taka stal stanie się bardziej krucha.
Historycznie te dwa elementy były połączone, gdy kowal podgrzewał żelazo w piecu. Dym wydobywający się z ognia (głównie cząsteczki węgla) pokrywał stal, a następnie wchodził w nią w związek podczas kształtowania żelaza. I tak pojawiła się stal damasceńska - im więcej warstw w ostrzu, tym więcej razy były one składane i kute, więc zawartość węgla w nim była większa. Dziś stal damasceńska jest produkowana automatycznie, a jej jakość przypomina wysokiej jakości stal nierdzewną. Ma charakterystyczną teksturę, którą można podkreślić kwasem.
Wraz z rozwojem technologii w ciągu ostatnich kilkuset lat nie potrzebujesz już całego wyposażenia kowala, aby wykonać nóż ze stali o wysokiej zawartości węgla. Dziś odpowiedni metal można zamówić w Internecie.
Istnieją dwie klasyfikacje stali: nierdzewna i rdza.
Stal nierdzewna zwykle zawiera co najmniej 13% chromu, co pomaga chronić ją przed rdzą i korozją. Stal nierdzewna jest trudniejsza do obróbki cieplnej, szczególnie w domu. Dlatego jeśli chcesz wybrać taki metal, wówczas do obróbki cieplnej najprawdopodobniej będziesz musiał skorzystać z usług stron trzecich.
Ostrze ze stali nierdzewnej zawiera mniej niż 13% chromu. Taki metal jest zwykle tańszy i łatwiej go poddać obróbce cieplnej. Noże są ostre jak stal nierdzewna. Metale te są jednak do pewnego stopnia podatne na korozję i rdzewienie, dlatego nie można ich przechowywać w wilgoci (nie dłużej niż 20 minut).
Do produkcji pierwszego noża zalecam użycie jednego z dwóch rodzajów stali. Stal narzędziowa stopowa (HVG) lub strukturalna stal sprężynowa (gatunek 85).
Teraz, gdy w końcu zdecydowałeś się na wybór stali, nadszedł czas, aby wybrać rozmiar.
Mój pierwszy nóż miał 230 x 2,5 x 40 mm od HVG. Przy jego produkcji zalecam zatrzymywanie się na grubości i szerokości wspomnianego powyżej ostrza. Możesz wybrać jego długość według własnego uznania.

Wybór kształtu noży

Kształt noży kuchennych może się różnić w zależności od ich przeznaczenia. Wybrałem zachodnio-japoński nóż kuchenny. Możesz znaleźć bardziej odpowiedni formularz dla siebie. Radzę najpierw wyciąć go z tektury, aby sprawdzić, jak będzie leżał w dłoni. W razie potrzeby będzie można zmienić jego rozmiar.
Po wybraniu formy możesz zamówić odpowiedni metal. Pamiętaj, że im większy nóż, tym dłużej będziesz go przetwarzać. Dlatego polecam zacząć od małego rozmiaru.
Następnie przenosimy kontury noża z kartonu na metal za pomocą cienkiego markera.
Jeśli użyjesz imadła podczas obróbki metalu, będziesz również potrzebował kilku drewnianych prętów, między którymi zaciskasz przedmiot. Wtedy nie będzie na nim śladów wad.
Aby wyciąć podstawową formę, użyj piły do ​​metalu. Zajmie to dużo czasu. Jeśli trzymasz piłę do metalu obiema rękami (jedną na uchwycie, a drugą w pobliżu śruby napinającej) i równomiernie rozkładasz nacisk podczas pracy, proces będzie przebiegał znacznie szybciej.

Formacja profilu łopaty

Zwykle w nożu są dwa zjazdy, czasem trzy. Jeden biegnie wzdłuż całego ostrza noża, a drugi tworzy krawędź tnącą. Istnieje wiele rodzajów profili, z których każdy ma swoje zalety i wady. Skupię się na najczęstszych i tych, które można utworzyć za pomocą urządzenia do zaciskania plików.
Profil klina:
Obie strony ostrza unoszą się w linii prostej do kolby. Bardzo popularny profil, ponieważ łączy w sobie ostrość i odporność na zużycie.
Pięciostronny profil ostrza z zapasem:
Taki profil zawiera trzy żebra opadające. Najniższy, który jest zaostrzony. Następnie środkowe żebro, które rozciąga się do środka ostrza, a następnie opada pod niewielkim kątem lub nawet płaskim ostrzem. Ten profil nie jest tak ostry jak klin, ale jest bardziej odporny na zużycie i ulega mniejszemu tarciu podczas cięcia.
Jednostronne ostrzenie:
Tylko jedna strona ma zejście w kształcie klina. Taki profil jest ostrzejszy i dokładniejszy, ponieważ jedna strona pozostaje płaska. Jest to dość powszechne w kulturze japońskiej. Przy takim ostrzeniu ostrze zużywa się szybciej, a dla tych, którzy nie znają takiego profilu, działanie noża może wydawać się niezwykłe. Takie ostrze jest najszybsze i łatwiejsze do ostrzenia.
Po wybraniu profilu łopaty nadszedł czas, aby rozpocząć najdłuższy proces. W przypadku blachy stalowej o grubości 2,5 mm trzeba poświęcić co najmniej dwie godziny, a im grubszy arkusz, tym dłużej będzie on przetwarzany.
Mam kilka (osobistych) rekomendacji:

• Środkową linię ostrzenia można odnotować za pomocą wiertła o średnicy równej grubości przedmiotu obrabianego.
• Jeśli zamierzasz wykonać podwójne zejście, po pierwszym zabiegu krawędź powinna pozostać nieco grubsza niż planujesz to zrobić.
• Przed każdym etapem obróbki nałóż nową warstwę farby markerem.
• Szlifuj szerokimi ruchami roboczymi. Jest to ważne, w przeciwnym razie możesz zrobić nierówne wgłębienia na powierzchni, które mogą objawić się dopiero po wypolerowaniu, a których trudno będzie się pozbyć.
• Półwyrób, jeśli to możliwe, najlepiej jest umieścić na drewnianym drążku, aby obrabiany metal zginał się mniej.
• Słuchaj audiobooka, szczególnie długiego.
• Bądź cierpliwy i użyj pilnika z dużymi zębami.
• Używaj tylko pliku z podwójnym nacięciem, wówczas zmniejszy się prawdopodobieństwo, że głębokie zadrapania pozostaną w metalu.
• Szczotkuj nóż i pilniczek co 2-5 minut.

Polerowanie ostrza noża

Obejrzyj wideo:

Polerowane ostrze nie tylko wygląda lepiej, ale będzie również lepiej chronione przed korozją. Im gładsza powierzchnia, tym mniej prawdopodobne jest, że woda pozostanie we wnękach i spowoduje plamy. Do polerowania ostrza użyłem trzech rodzajów kamieni. Zaczął od grubego kamienia (z ziarnem P300-P400), przechodząc do cieńszego (P800), a skończył polerowania najcieńszym, ziarnem ściernym P1200. Rezultatem tej pracy będzie genialne ostrze, ale bez odcienia lustra.
Jeśli chcesz przenieść wynik na powierzchnię lustra lub nie masz kamieni szlifierskich, do tej pracy możesz użyć skóry lub wilgotnego papieru ściernego.
Proces jest znany - wystarczy pocierać ostrze o kamień lub pocierać papierem ściernym na ostrzu. Robimy to, aż powierzchnia stanie się jednorodna, a następnie zmniejsz wielkość ziarna ściernego. Pracując z osłem, przełączaj się z jednej strony na drugą, aby nie pozostawić ich mokrych przez długi czas. Jeśli możliwe jest użycie kamienia szlifierskiego, który można leczyć olejem, polecam go użyć, aby uniknąć plam na ostrzu. Ten etap zajmie dużo czasu, ale nie więcej niż utworzenie profilu ostrza.

Wiercenie otworów pod nit

Aby zamocować podkładki na uchwycie noża, w uchwycie należy wywiercić dwa otwory na nit. Należy to zrobić przed obróbką cieplną. Polecam zestaw testowy, aby upewnić się, że krawędzie surowych okładzin wystają poza krawędzie trzonu. Aby wiertło szybko wbiło się w metal podczas wiercenia, miejsce wiercenia należy oznaczyć stemplem. Następnie wybierz wiertło o wymaganej średnicy i wywierć dwa otwory w trzpieniu. Jeśli użyjesz wiertarki ręcznej, ryzyko złamania wiertła zostanie zmniejszone. Na przykład ja, używając wiertarki elektrycznej, złamałem dwa. Ponadto wiercenie wiertarką ręczną jest nieco dłuższe niż praca wiertarką elektryczną.

Zrób trąbkę

Aby poddać nóż obróbce cieplnej, musisz podgrzać metal do wymaganej temperatury, w której zmienia się wewnętrzna struktura metalu. Dzieje się tak w temperaturze około 750 C. Widziałem, jak niektórzy używają palnika z mieszaniną acetylenu i tlenu, ale sam nie próbowałem tej metody.
Dlatego jeśli zamierzasz samodzielnie wykonać obróbkę cieplną, potrzebujesz rogu. Myślę, że większość ludzi wolałaby zrobić to sama, niż kupić. Informacje o tym, jak zrobić trąbkę, można znaleźć w Internecie. Do tego potrzebujesz piasku i gipsu. Aby sprawdzić temperaturę, możesz podgrzać sól kuchenną. Jeśli się stopi, ta temperatura wystarczy do utwardzenia metalu. Ale jeśli używasz gatunku stali, który jest bardziej skomplikowany pod względem obróbki cieplnej, możesz zwrócić się o to do firm zewnętrznych.

Obróbka cieplna ostrza noża

Obróbka cieplna to proces, który ujawnia prawdziwe cechy noża. Do tego momentu metal był dość miękki i „giętki” do obróbki. Po stwardnieniu ostrzem będzie trudniej pracować, więc sprawdź ponownie, czy wszystko ci pasuje.
Obróbka cieplna składa się z dwóch etapów: najpierw stal jest utwardzana, a następnie lekko osłabiana. Drugi proces nazywa się wakacje. Pozwoli to metalowi być bardziej odpornym na zużycie (mniej kruche).
Temperatura, do której konieczne jest podgrzanie stali do hartowania, zależy od gatunku stali. Zazwyczaj temperatura, do której należy doprowadzić stal węglową, jest niższa niż temperatura stali nierdzewnej.
Bez względu na to, z której góry zdecydujesz się skorzystać, czas rozpocząć proces. Najlepsze jest to, że gdy płomień przesuwa się spiralnie do wyjścia, metal staje się bardziej równomierny. Na tym etapie rękawice nie będą zbyteczne, ponieważ będziesz w pobliżu źródła o tak wysokiej temperaturze. Okresowo zmieniaj położenie ostrza, aby zapewnić jego równomierne rozgrzanie. Stal zacznie zmieniać kolor. Kiedy zmieni kolor na czerwony, przytrzymaj magnes. Jeśli metal jest namagnesowany, ostrze nie jest wystarczająco ogrzewane. Jeśli nie, to temperatura jest w sam raz.
W przypadku większości stali narzędziowych jako płyn chłodzący stosuje się olej. Odpadowy olej silnikowy jest odpowiedni, jednak gdy gorący nóż zostanie w nim opuszczony, wydobędzie się z niego płomień. Jeśli nie chcesz zajmować się produktami naftowymi, możesz użyć rzepaku lub oliwy z oliwek. Jednak niezależnie od wybranej metody, bądź gotowy i trzymaj w pobliżu gaśnicę lub pudełko z napojem gazowanym. Nigdy nie próbuj gasić płonącego oleju wodą. Ilość oleju powinna być wystarczająca, aby metal w nim mógł być całkowicie zanurzony. Jednak przy produkcji noża kuchennego trzon nie jest niezbędny do utwardzenia. Pojemnik nie może być wykonany z płonących materiałów. Bez plastiku lub drewna. Użyłem starej pocisku artyleryjskiego.
Kiedy opuścisz ostrze do oleju, przesuń je tam iz powrotem, jakbyś chciał coś wyciąć. Nie należy je prowadzić z boku na bok, ponieważ może to spowodować zakrzywione ostrze. Po dwóch minutach nóż można wyjąć. Uważaj, ponieważ na tym etapie nóż stał się zbyt delikatny i może pęknąć po lekkim upadku. Umyj ostrze w wodzie z mydłem, aby usunąć resztki oleju. Na powierzchni mogą tworzyć się czarne łuski, jest to normalne. Po stwardnieniu ostrza spróbuj delikatnie przetworzyć go pilnikiem, powinien on poślizgnąć się i pozostawić jedynie niewielkie zadrapania. Jeśli dobrze wcina się w metal, musisz powtórzyć proces utwardzania.
Teraz czas opuścić ostrze. Proces ten zmniejsza jego twardość, ale poprawia elastyczność ostrza. Możesz dostosować stosunek twardości i elastyczności do wysokości temperatury i czasu wakacji. Większość producentów stali ma stoły do ​​obróbki cieplnej metali. Twardość można zmierzyć za pomocą skali Rockwella. W przypadku noża kuchennego liczba ta powinna wynosić 60-64 kgf.
Zwolnienie mojego stalowego ostrza HVG zajęło dwie godziny.
Po odpuszczeniu ostrze jest w końcu polerowane. Wszystko odbywa się dość szybko, tylko bardzo cienką górną warstwę usuwa się kamieniem lub papierem ściernym.

Ostrzenie wysokiej jakości ostrzenia noży

Obejrzyj wideo:


Ostrzenie to sztuka, którą należy intensywnie studiować. Chociaż niektóre systemy tego procesu zostały już opracowane. Jednym ze sposobów jest zabezpieczenie pliku w specjalnym uchwycie. Nie polecam używania narzędzi do ostrzenia, w których nie można zmienić kąta ostrzenia krawędzi tnącej. Najprawdopodobniej nie będzie odpowiedni dla naszej opcji.
Naostrzyłem nóż w bardzo tradycyjny sposób. Wbił ostrze wzdłuż osła, nie zmieniając kąta nachylenia ostrza. Nie jest to tak trudne, jak mogłoby się wydawać, ponieważ wybierasz kąt ostrzenia i będziesz wiedział, jak trzymać ostrze. Im mniejszy kąt, tym ostrzejszy będzie nóż, a tym bardziej delikatna będzie krawędź tnąca. Po usłyszeniu syku podczas pracy odwracamy ostrze i pracujemy po drugiej stronie. Tylko tym razem wykonuj mniej ruchów. Kontynuuj zmienianie stron i zmniejsz liczbę ruchów roboczych (do trzech z każdej strony). Następnie idź do kamienia z mniejszym ziarnem ściernym. Kończę ostrzenie noży na kamieniu z ziarnem P8000.
Polecam ostrzenie noża (przynajmniej częściowo) nawet przed przyklejeniem uchwytu na uchwycie.Małe cząsteczki, które powstają w wyniku pracy na osiołku, można jeść w drewnianą podszewkę, zmieniając ich kolor.

Wykonywanie uchwytów, wykończenia

W zależności od wybranego stylu noża możesz chcieć ukryć trzonek w uchwycie lub, częściej, nakładać na niego nakładki. Przy moim nożu rękojeść jest wykonana w drugi sposób, kiedy drewniane płyty są szlifowane razem z trzpieniem i mocowane za pomocą nitów.
Zacznij od cięcia drewna, najlepiej twardego. Najlepiej jest, gdy drzewo ma większą teksturę rocznych pierścieni, a grubość jednej podszewki wynosi od 5 do 10 mm. W zależności od wymiarów noża możesz zmienić ich grubość. Po wybraniu rozmiaru użyj skrzynki uciosowej, aby wyciąć podszewkę o tej samej grubości. W porównaniu z innymi pomiarami dokładność nie jest potrzebna na tym etapie, najważniejsze jest to, że podkładki wystają za trzon.
Po wycięciu okładzin wyrównaj je na trzonku i zaznacz, gdzie nity powinny się znaleźć. Następnie wywierć te otwory. Rozpocznij od wiertła o grubości równej średnicy główki nitu. Dziura musi być nieco głębsza niż wysokość głowy. Resztę otworu należy wykonać wiertłem nieco mniejszym niż średnica nitu. W ten sposób elektrody będą mocniej przymocowane.
Teraz nadszedł czas, aby włożyć nity w uchwyt i przymocować okładziny do trzonu (które są jeszcze bardziej jak pręty). Używając imadła, wciskaj nity w siebie, aż zrównają się z drzewem (więc będzie im mniej czasu na szlifowanie). Następnie unieś paznokieć do góry nogami w imadle. Umieść uchwyt noża tak, aby nit znajdował się na główce gwoździa. Po przeciwnej stronie podobnie umieść drugą główkę gwoździa w dół na nitach. Uderz w górny gwóźdź, pogłębiając w ten sposób nity w uchwycie, na głębokość szerszego otworu.
Następnie użyj puzzli, aby odciąć nadmiar padów. Następnie, aby uzyskać bardziej precyzyjną pracę, możesz nadać drzewu pożądany kształt ostrym nożem. Jego ostrze radzi sobie z tym zadaniem dość dokładnie, a następnie wystarczy przetrzeć wszystko papierem ściernym.
Zwykle pogrubiam tył rączki, a przednie części podszewki płynnie opadają na ostrze. Następnie możesz natychmiast nałożyć przezroczysty lakier na uchwyt lub potraktować papierem ściernym z ziarnem P220.
Gdy drewno jest wystarczająco gładkie, a uchwyt wygodnie leży w dłoni, możesz nałożyć bejcę lub lakier, w zależności od rodzaju drewna, którego używasz. Jeśli podoba ci się wygląd faktury drewna, zastosuj lakier, który pomoże chronić uchwyt przed wilgocią i wiórami. Gdy drzewo jest dość gładkie, przy pomocy pozostałych kawałków rasy możesz eksperymentować z wyborem plamy. Po nałożeniu plamy nałóż przezroczysty lakier.

Teraz twój wysokiej jakości nóż kuchenny jest gotowy

Właśnie zaoszczędziłeś imponującą kwotę i teraz możesz cieszyć się użyciem wysokiej jakości noża, który wykonałeś. Dziękuję za uwagę!
Oryginalny artykuł w języku angielskim