Zgrzewarka mikrofalowa 200 A.

Konieczne było wykonanie spawarki do użytku w garażu i na wsi. Prosty, ale mocny, prąd wyjściowy do 200 A do spawania stali o grubości do 12 mm. elektrody „cztery” lub „pięć”.

Niezbędne

• Cztery nowe lub używane transformatory mocy z kuchenki mikrofalowej;
• Izolowany drut splatany o przekroju co najmniej 50 mm2;
• Rękawy do zaciskania drutów i szczypiec do zaciskania;
• Proste narzędzia stolarskie i ciesielskie;
• Sklejka wielowarstwowa do urządzeń;
• Multimetr i zdalny termometr;
• Różne drobne rzeczy, elementy złączne, farby i więcej.

Produkcja części elektrycznych

Same transformatory można kupić nowe lub używane w warsztatach mikrofalowych z przyzwoitą zniżką.
Usuwamy drugie uzwojenie. Możesz użyć tarczy do cięcia lub zwykłej piły do ​​metalu. Najważniejsze, aby nie uszkodzić uzwojenia pierwotnego!
Resztki przeciętego „pierwotnego” wybijają brodę lub dowolny odpowiedni stalowy pręt.
Następnie w wolnym „oknie” ostrożnie ułóż 10 zwojów kabla.
Wnioski pozostawiamy na 15 cm.
Powtórz operację z pozostałymi transformatorami.

Sprawdzanie części elektrycznej

Konieczne jest sprawdzenie układu elektrycznego przyszłej spawarki.
UWAGA!
Wszelkie dalsze prace związane z instalacją elektryczną należy wykonywać WYŁĄCZNIE przy wyłączonym zasilaniu!
Łączymy skręcenie uzwojenia zgodnie ze schematem.
Sieć, dawniej wtórna, w „równoległym”.
Uzwojenia wyjściowe są montowane szeregowo.
W takim przypadku wyjścia jednego uzwojenia muszą być podłączone do wejścia kolejnego!
Uzwojenia sieciowe podłączamy do potężnego gniazdka 220 V. Sprawdzamy prąd pobierany przez urządzenie, przy braku obciążenia.
O 11 A. za dużo, ale znośny.
Mierzymy napięcie na wyjściu połączonych uzwojeń zgrzewania elektrycznego. Rezultatem było napięcie 35 - 37 V. Każdy transformator ma 9 V.
Następnie sprawdzamy możliwość zajarzenia łuku i próbujemy spawać parę części stalowych.
Parzy! Szew jest doskonały.
Podczas spawania prąd wejściowy 32 - 35 A, prąd łuku 170 - 190 A.
Sprawdzamy nagrzewanie transformatorów, nie przekracza ono 80 0C. Dozwolone

Obudowa

Transformatory spawamy na dwie części.
Możesz zrobić metalowy korpus, możesz podnieść coś gotowego. Łatwiej było mi zrobić ze sklejki.
Obudowa musi mieć duże otwory wentylacyjne.
Instalujemy wentylator do wymuszonego dmuchania transformatorów.

Montaż końcowy

Montujemy wszystkie węzły i części w obudowie. Wykonujemy połączenie przewodów uzwojenia, spawanie sieciowe i wyjściowe, tuleje metalowe o odpowiednich średnicach. Ściskamy rękawy szczypcami do prasowania.
Izolujemy złącza rurami termokurczliwymi, ogrzewając je suszarką do włosów.
Zamknij pokrywę, urządzenie jest gotowe.

Kontrola pracy

Spawamy dwa 6 mm. blachy stalowe. Łuk jest gładki, nie ma „poboru” prądu. Szew uzyskuje się przy głębokiej penetracji.
Przez otwór w obudowie sprawdzamy transformatory pod kątem przegrzania. Temperatura jest nieco wyższa niż 40 ° C.
Powtórz spawanie z 12 mm. skrawki stali. Wynik jest ponownie pozytywny.

Okazało się, że „spawacz”!

To prawda, że ​​warto pamiętać, że transformatory w urządzeniu są stosunkowo małe. Dlatego najważniejszą cechą jednostki spawalniczej PV (czas włączenia) lub PN (czas trwania obciążenia) jest mała 20-30%. Gotowane przez 3 minuty, pozostaw urządzenie na 7-8 minut. W tym momencie możesz zmienić elektrodę, zmienić układ spawanych części, po prostu odpocząć.
Aby zwiększyć wydajność urządzenia, zmniejszyć jego ogrzewanie, warto umieścić mocniejszy wentylator lub umieścić drugi. Jeden będzie dmuchał powietrzem, drugi będzie rysował. Wydajność chłodzenia wzrośnie.