Jak zrobić trudną ostrzałkę do łatwego ostrzenia noży

Jak wszystkie narzędzia, noże wymagają odpowiedniej pielęgnacji, w szczególności wysokiej jakości ostrzenia, w którym bardzo ważne jest utrzymanie stałego kąta ostrzenia na całej długości ostrza.
Oczywiście doświadczony młynek nie jest trudny nawet przy pracy ręcznej. Nie będzie łatwo wszystkim wytrzymać wymagany kąt ostrzenia. Czy to możliwe, że problem tępych noży pozostanie nierozwiązywalny?
Istnieją trzy sposoby wyjścia z tego problemu: nauka ostrzenia noży, ale zajmie to dużo czasu, cierpliwości i wysiłku; za każdym razem prosić o pomoc specjalistę i płacić za jego kosztowną usługę; zrób ostrzarkę samego noża i nie myśl o kącie ostrzenia.
Poniżej rozważymy metodę produkcji urządzenia do ostrzenia noży opartą na elektrycznej ostrzarce z dwoma tarczami ściernymi.

Będzie potrzebować

Aby praca nie wymagała dużo czasu i energii, dobrze jest mieć na magazynie: spawarkę, maszyny (wiercenie, frezowanie i toczenie), piłę wahadłową, wiertarkę, szlifierkę, klucze, narzędzia do znakowania itp.
Z materiałów i komponentów, oprócz wspomnianej już temperówki elektrycznej, konieczne jest zaopatrzenie:

• blacha o grubości 10 mm;
• kwadratowe rurki (dwa kawałki sąsiednich rozmiarów);
• okrągły metalowy pręt o długości do 400 mm i średnicy 15-20 mm;
• gwintowane elementy złączne (śruby, nakrętki, podkładki) itp.

Wykonywanie ostrzenia noży

Praca będzie się składać z dwóch względnie niezależnych etapów: ustawienia elektrycznej temperówki i produkcji uchwytu noża zapewniającego wymagany kąt ostrzenia.

Układ ostrzenia

Jednym z niezbędnych warunków wysokiej jakości ostrzenia noży jest stabilność narzędzia szlifierskiego. Dlatego używamy blachy o odpowiednim rozmiarze i grubości jako podstawy ostrzałki elektrycznej.
Za pomocą taśmy mierniczej, rdzenia i młotka zaznaczamy środki czterech otworów, powtarzając otwory na elektrycznej płytce ostrzenia. Wiercimy otwory zgodnie z oznaczeniami na wiertarce i za pomocą śrub i nakrętek mocujemy ostrzałkę elektryczną na metalowej podstawie.
Odcinamy piłą wahadłową dwa kawałki kwadratowych rur wcześniej obliczonych wzdłuż długości, ponadto trzeba swobodnie, ale bez dużej szczeliny, wejść do drugiej.
W rurze o mniejszym przekroju, z jednego końca frezowany jest otwór przelotowy, którego średnica powinna być nieco większa niż średnica metalowego pręta. W drugiej rurze również planujemy i wiercimy otwór na śrubę blokującą z jednego końca.
Spawamy rurę o większym przekroju w środku do podstawy, naprzeciwko stałej ostrzałki, w takiej pozycji, że śruba mocująca wygląda na zewnątrz i znajduje się na górze. Aby zapobiec uszkodzeniu silnika elektrycznego przez krople stopionego metalu, iskry i zgorzelinę podczas spawania, przykrywamy go kocem spawalniczym.
Wkładamy pręt ściśle na środek do wywierconego otworu w rurze o mniejszym przekroju i spawamy go w tej pozycji do rury, uprzednio sprawdzając prostopadłość tych współpracujących części za pomocą prawego trójkąta.
Jeśli nie zostało to zrobione wcześniej, wyjmij ostrzałkę elektryczną z podstawy i popraw skrzynkę elektryczną, a następnie ponownie zainstaluj ostrzałkę na miejscu i sprawdź jej działanie.
Wkładamy rurę z prętem do rury przyspawanej do podstawy i za pomocą śruby można ustawić wymaganą wysokość do ostrzenia określonego noża. To był ostatni etap przygotowania elektrycznej ostrzarki. Przechodzenie do drugiej fazy pracy.
W ostrzarce elektrycznej zmieniamy kierunek obrotu.

Wykonywanie uchwytu noża

Jak już wspomniano, jakość ostrzenia noża zależy przede wszystkim od zapewnienia stałości kąta ostrzenia. Uchwyt, który zrobimy, jest właśnie do tego.
Oznaczamy metalowy przedmiot zgodnie z zamierzonymi wymiarami trzech elementów, co zapewni uchwycenie i niezawodne utrzymanie ostrza noża pod danym kątem do powierzchni koła podczas ostrzenia.
Tniemy je za pomocą piły wahadłowej z dodatkiem smaru, aby poprawić jakość cięcia i bezpieczeństwo brzeszczotu.
Zaciskamy wszystkie trzy elementy w „imadle” w imadle frezarki i przetwarzamy powierzchnie do wymaganego rozmiaru, a przy każdej zmianie położenia usuwamy zadziory pilnikiem ręcznym.
Na dwóch przedmiotach tworzymy szczęki do chwytania i trzymania ostrza noża. W tym celu każdy z nich jest frezowany do ich wielkości z jednej strony. Trzeci przedmiot obrabiany jest obustronnie do rozmiaru. Służy jako podstawa do zabezpieczenia jej bocznych uchwytów szczękami.
Na części, która będzie w środku, na części frezowanej zaznaczamy dwa otwory umieszczone symetrycznie do osi wzdłużnej bliżej krawędzi i lekko przesunięte do podstawy. Wiercimy je na wiertarce.
Używając tej części jako próbki, zaznacz punkty odpowiedzi na dwóch innych wykrojach wiertłem i cienkim wiertłem.
Następnie wiercimy zaznaczone miejsca wiertłem o dużej średnicy do płytkiej głębokości (wykonujemy, jakby, gniazda-wycięcia).
Wkręcamy w otwory elementu centralnego dwa kołki o wymaganej długości z tym samym wyjściem, które podczas instalowania elementów bocznych wejdą w zagłębienia i utrzymają je, ale nie będą przeszkadzały w szczękach, zbiegają się i rozchodzą.
W bocznych elementach szczęki w środku geometrycznym zarysowujemy i wiercimy otwory o tej samej średnicy oraz wycinamy w nich gwinty ręcznie.
Frezujemy zewnętrzne krawędzie szczęk w celu uzupełnienia wyglądu urządzenia i łatwości obsługi. Usuwamy również fazowanie po obu stronach frezowanego końca elementu centralnego, aby nie zakłócać regulacji szczęk.
W środku podstawy centralnego elementu zarysujemy i wywiercimy ślepy otwór na trzpień.
Mieszamy dwuskładnikowy klej i mocujemy nim trzpieniem o wymaganej długości w ślepym otworze. Pozwól, aby związek złapał i stwardniał. Aby to zrobić, naprawiamy środkowy element trzpieniem w drewnianym imadle.
Zaciskamy metalowy pręt o obliczonej średnicy w uchwycie tokarskim i wiercimy otwór w środku nieco większy niż średnica trzpienia, okresowo dodając smar do strefy wiercenia.
Następnie odetnij cylinder o wysokości około 10-12 mm i wywierć otwór na bocznej powierzchni, a następnie wkręć gwintownik za pomocą śruby blokującej.
Na jednym z elementów bocznych z zewnątrz wywierć środkowy otwór, aby zainstalować równo z łbem śruby.
Na koniec wykończamy powierzchnię urządzenia obróbką na szlifierce, najpierw szmerglową taśmą bez końca, a następnie taśmą nap.
Pozostaje zmontować elementy regulowanego uchwytu razem, wkręcając śrubę łączącą w szczęki i mocując cylindryczny pierścień na trzpieniu, instalując go we właściwym miejscu za pomocą śruby blokującej.

Test osprzętu

Trzymamy ostrze noża w szczękach uchwytu i ustawiamy wymaganą wysokość pręta poprzecznego i długość trzpienia, przesuwając pierścień cylindryczny w dół lub w górę i blokując go w razie potrzeby specjalną śrubą.
Aby kąt ostrzenia pozostawał taki sam na całej długości ostrza, wystarczy zapewnić przesunięcie cylindrycznego pierścienia zamocowanego na trzpieniu nad powierzchnią pręta zamontowanego poziomo przed okręgami elektrycznej ostrzarki.
Po krótkim ostrzeniu bez naciągu nóż z łatwością tnie arkusz papieru do pisania na wagę, co potwierdza jego doskonałe ostrzenie.