Wyrzynarka kompresorowa z lodówki

Projektowanie domowych maszyn opartych na silnikach z uszkodzonych urządzeń gospodarstwa domowego stało się już klasyką. Zwykle do tego służy silnik z pralki, ale kompresor z lodówki można również wykorzystać z korzyścią. Rozważ opcję wyprodukowania wyrzynarki ze starej sprężarki.

Główne materiały:

• kompresor z lodówki;
• wał stalowy o średnicy tłoka sprężarki lub mniejszej;
• kanał 27 mm;
• narożnik 25x25 mm;
• rury profilowane 40x20 i 20x20 mm;
• pręt d8 mm;
• sprężyna zaciskowa;
• orzech z jagnięciną M8;
• 2 nakrętki M8;
• plastikowa butelka 2 l;
• Płyta wiórowa;
• 2 śruby z podkładkami M6.

Montaż układanki

Sprężarka ma zewnętrzną obudowę zakrywającą silnik. Aby dostać się do jego silnika, musisz przeciąć ciało wzdłuż spawu fabrycznego. Silnik elektryczny z otwartym tłokiem jest wyjmowany z obudowy.
Silnik wymaga udoskonalenia w postaci uchwytu do zamocowania pilnika do tłoka. Aby to zrobić, górna część tłoka jest szlifowana pilnikiem, a otwór jest wiercony w środku. Ponieważ jest bardzo cienki, zwykłe przecięcie nici w nim nie zadziała.
Przygotowany tłok należy usunąć. Ponieważ sprężarki z lodówek nie są przeznaczone do naprawy, ich demontaż nie jest zapewniony strukturalnie.
Aby wybić sworzeń tłokowy, musisz wywiercić wyważarkę.
W przypadku wyciągniętego tłoka przedłużenie wykonane jest ze stalowego wału o odpowiedniej średnicy. Na wale przebijany jest kolec, który ściśle przylega do wierconego otworu tłoka. Konieczne jest przyspawanie grzyba na wciskanym kolcu po wewnętrznej stronie tłoka. Rezultatem jest improwizowany nit, który nie pozwala na rozerwanie części.
Łóżko maszyny jest wykonane z kanału. Aby przymocować do niego silnik, stosuje się mocowanie 2 elementów narożnika 25x25 mm. Są one oznaczone pod otworami montażowymi silnika elektrycznego, wiercone i, w razie potrzeby, szlifowane.
Narożniki są przykręcone do silnika za pomocą śrub zdjętych ze sprężarki. Następnie musisz zainstalować wcześniej usunięty wirnik za pomocą korby. Do nich wkładany jest smarowany tłok, do którego wału dodatkowo przyspawane jest ucho w celu dociśnięcia pilnika.
Zmontowany silnik jest odsłonięty na środku łóżka i przyspawany do niego wokół narożników. Spawanie niewielkiego fragmentu wału na przeciwwadze sprężarki nie szkodzi, aby skompensować obciążenie tłoka. Zmniejszy to wibracje podczas pracy.
Z profilu 40x20 mm i 20x20 mm warzona jest górna dźwignia w kształcie litery L, jak na zdjęciu. W profilu 20x20 wiercony jest otwór naprzeciw tłoka. Z każdej strony należy przyspawać nakrętkę M8.
Przytrzymaj i dokręć wyrzynarkę, aby polerować pręt d8 mm. Szlifowanie zmniejszy jego średnicę o ułamek milimetra, aby zapobiec tarciu tulei. Ucho jest przyspawane na jednym końcu, aby naprężyć wstęgę, a nitka jest przecięta na drugim. Pręt jest wkładany do otworu dźwigni w kształcie litery L i dociskany przez nakrętkę motylkową przez sprężynę. Również rama pod stołem maszynowym wykonana jest z profilu 20x20 mm. W uszach tłoka i tłoczyska końce pilnika są zaciśnięte śrubami M6.
Konstrukcja ma już kształt gotowej wyrzynarki, ale wymagana jest ochrona silnika przed trocinami. Na nim możesz zbudować obudowę z ciętą plastikową butelką.
Blat wykonany z płyty wiórowej jest przykręcony do ramy stołu maszynowego, z wcześniej wykonanym rowkiem na pilnik do paznokci.
Zmontowana wyrzynarka ma wystarczającą moc do cięcia podłóg laminowanych, wykładzin, a nawet prętów. Proponowany projekt zachowuje możliwość modernizacji. Możesz zmodyfikować stół, aby go podnieść, gdy zęby pilnika zostaną usunięte, dodaj ekran ochronny lub podświetlenie.