Maszyna do cięcia metalu z elektrycznej maszynki do mięsa

Taka domowa maszyna znacznie ułatwi życie rzemieślnikom, którzy często muszą ręcznie piłować metal za pomocą piły do ​​metalu.

Co jest wymagane

Głównym napędem jest elektryczna maszynka do mięsa. Sama maszyna jest wykonana z metalu. Aby to zrobić, potrzebujesz paska o grubości około 2 mm i szerokości 1-2 cm, metalowej rury o średnicy 0,5 cala, długości około 50 cm, dobieranej w zależności od ogólnych wymiarów stołu maszyny. Sama rama wykonana jest z profilowanych rur o kwadratowym i prostokątnym przekroju, o wymiarach 30 × 30 mm, 10 × 20 mm.
Do fundamentu potrzebna jest blacha, wymiary zależne od wymiarów maszynki do mięsa. Części są montowane za pomocą śrub M8; podkładki są wymagane do zapewnienia połączeń przegubowych. Odpowiednio spawana rama wymaga spawarki.
Operacje przygotowawcze ślimaka maszynki do mięsa są wykonywane na tokarce, otwory wiercone są na wiertarce. Metal jest cięty przez młynek, usuwa również zadziory. Oczywiście potrzebujesz pełnego zestawu narzędzi pomiarowych. Po złożeniu maszyna malowana jest farbami do metalu.

Technologia produkcji

Zdemontuj elektryczną maszynę do mięsa, wyjmij śrubę podającą z korpusu. Zmierz długość ramienia napędowego, które będzie napędzać piłę do metalu. W naszym przypadku jest to około 10 cm, dźwignia pochodzi z metalowego paska 20 × 2 mm.
Zaznacz lokalizacje otworów i wywierć je. Istnieją trzy otwory, dwa w pobliżu końców i jeden w niewielkiej odległości i pierwszy. Są to otwory montażowe, później służą do montażu konstrukcji.
Młynek przyciąć pasek na wymiar.
Umieść świder w tokarce i spuść nadmiar metalu. Usuń jeden obrót ślimaka, jest to konieczne, aby przygotować miejsce zatrzymania dla wspornika pionowego i umieścić dźwignię napędu.
Zaznacz położenie otworu wspornika dla przygotowanego ślimaka na pasku. Ten parametr powinien być jak najdokładniejszy.
Wywierć otwór w znalezionym punkcie. Jego średnica odpowiada średnicy platformy naziemnej śruby.
Odetnij nadmiar długości paska, odległość od otworu wynosi około 5 mm. Tutaj nie jest wymagana żadna specjalna dokładność.
Z rury profilowej 10 × 20 mm wykonaj korpus ramy do mocowania maszynki do mięsa. Zmierz jego długość i szerokość, nałóż rury na obwód, a młynek odetnij pożądane wymiary.
Z blachy wytnij osnowę korpusu maszynki do mięsa. Zdejmij wymiary, aby na obwodzie przyspawano trzy profilowane rury.
Przyspawaj do elementu obrabianego, zszyj szwy po obu stronach.
Zacisnąć śrubę w imadle, umieścić dwie płyty na platformie naziemnej (zostały wykonane na początkowych etapach) i przyspawać krótką górną do śruby. Przyspawaj kołek lub śrubę do drugiego otworu tej płyty. Ta część spowoduje ruch piły do ​​metalu. Drugi pasek pełni funkcję pionowego podparcia ślimaka, powinien swobodnie się na nim obracać. Zaznacz jego długość, włóż ślimak do maszynki do mięsa i przyspawaj pasek do podstawy korpusu ramy, aby zamocować maszynę do mięsa. Wymiary powinny być jak najdokładniejsze, śruba powinna obracać się swobodnie, bez zacinania się i w płaszczyźnie poziomej.
Aby zapobiec uszkodzeniu plastikowej obudowy młynka do mięsa przez wagę spawalniczą, wykonaj dowolną barierę ochronną.
Wykonaj tuleje, każda o długości około 3 cm, pokrój rurę na niezbędne kawałki. Średnica wewnętrzna tych tulei (średnica przejścia) powinna być równa zewnętrznej średnicy rury maszyny. Porusza się w nich, im płynniejszy ruch - tym lepiej.
Nasuń dwie tuleje na rurę napędową i zabezpiecz je metalowym paskiem. Odległość między tulejami dobierana jest z uwzględnieniem długości ostrza. Zwróć uwagę, że tuleje są umieszczone ściśle na jednej osi, a pasek jest prostopadły do ​​ich średnic, są to ważne parametry. Sprawdź, czy zespół działa płynnie.
Usuń skalę, upewnij się, że jakość spoiny. Wytnij kolejny wzdłuż spawanego paska. Spawaj go po przeciwnej stronie tulei.
Wytnij kawałek paska o długości 7 cm i przyspawaj go do ruchomej rury. Część powinna znajdować się pośrodku, utrzymując pionową pozycję piły podczas pracy maszyny. Z drugiej strony spawaj tę samą część, między nimi znajduje się długi pasek łączący dwie tuleje.
Wykonaj pasek do zamocowania piły do ​​metalu, jej długość wynosi 8 cm. Wywierć otwór na piłę do metalu, przyspawaj do ramy.
Wytnij drugi pasek, jego długość powinna być krótsza o około 1 cm, tuleja mechanizmu napinającego wstęgę zostanie przyspawana do niego. Przyspawaj rękaw do paska, a następnie gotową część do ruchomej ramy.
Ustaw piłę do metalu w nogach, sprawdź jego położenie i działanie wszystkich elementów. Przyspawaj je do długich pasów ruchomej rury. W ten sposób powstaje rama napędu, w niej mocowana jest piła do metalu.
Napięcie wstęgi odbywa się za pomocą spinki do włosów, zmierzyć jej długość i przeciąć obrabiany przedmiot. Szlifuj jeden koniec szmergla, spraw, aby jego powierzchnie były płaskie. Ściereczka do metalu przylega do nich.
Wywierć otwór o średnicy 3-5 mm na płaskim końcu, aby uzyskać śrubę mocującą piłę do metalu.
W pionowym wsporniku piły do ​​metalu (jest to możliwe w tym, do którego spawana jest rura napinająca), wywierć otwór. Powinien znajdować się na środku wysokości.
Wywierć otwór o tej samej średnicy w metalowym pasku. Ta część będzie działała jak korbowód i przekaże ruchy do przodu / do tyłu od świdra maszynki do mięsa do ramy piły do ​​metalu.
Wypróbuj węzły, zaznacz położenie drugiego otworu i wywierć go. Odetnij nadmiar pasków na długość. Wszystkie ruchome elementy są gotowe, przejdź do ramy.

Produkcja ram maszyn

Wywierć otwór na końcu stacjonarnej rurki.
Wykonaj dwa paski z otworami, użyj pierwszego jako szablonu, aby zwiększyć dokładność pomiarów, zaciśnij je za pomocą zacisku lub specjalnego urządzenia. Długość pasków powinna być o około 8 cm większa niż wysokość śruby od horyzontu.
Złóż zespół: zainstaluj paski po obu stronach rurki i włóż śrubę w otwory. Przyspawaj wsporniki rur do ramy maszynki do mięsa.
Wytnij kawałek z profilowanej rury 30 × 30 mm, będzie to główny element podtrzymujący łóżko, elementy do mocowania imadła są przyspawane do niego. Długość rury wynosi około 35-40 cm.
Za pomocą szlifierki ostrożnie usuń wszystkie ostre rogi i zadziory z poprzednio ruchomej ramy montażowej piły do ​​metalu.
Z rury profilowej 10 × 20 mm wytnij dwa kawałki o długości około 10 cm, są one potrzebne do zamocowania imadła do cięcia części na maszynie. Wywierć w nich otwory na śruby.
Z blachy stalowej wytnij dwa prostokąty do zamocowania o wymiarach około 5 × 10 cm, wywierć cztery otwory w rogach o średnicy 4-5 mm.
Spawaj elementy łóżka w jedną strukturę. Obserwuj ich położenie, wszystko powinno być ściśle pionowe i równoległe, a kąty między sąsiadującymi elementami i węzłami tylko proste.
Oczyść metalowe powierzchnie z rdzy i pomaluj maszynę. Zaleca się stosowanie niebieskiej farby do części stacjonarnych, do poruszania się na zielono. Wstępnie przykryj przesuwaną rurkę papierem - farba stworzy niepotrzebny opór ruchu.
Teraz pozostaje zebrać węzły maszyny. Użyj odpowiednich śrub, podkładek i nakrętek. Nie dokręcaj mocno sprzętu; muszą one mieć swobodę obrotu lub toczenia. Aby nakrętki nie odkręcały się spontanicznie, wszystkie powinny być zaciśnięte za pomocą nakrętek zabezpieczających.
Najpierw sprawdź działanie ruchomej ramy piły do ​​metalu. Wszystko jest normalne - kontynuuj montaż maszyny. Ponownie zainstaluj piłę do metalu i pociągnij.
Wkręć imadło, włóż do nich kawałek metalu, włącz maszynę i ciesz się wynikami swojej pracy.

Wniosek

Im bardziej precyzyjne są szczegóły, im mniej się skończy, tym dłużej maszyna służy i cięcia o lepszej jakości. Stąd wniosek - nie spiesz się, wytrzymaj wszystkie rozmiary z maksymalną dokładnością.