Wygodny stół do frezowania z prostą windą

Wygoda i wszechstronność tego urządzenia polega na tym, że stół rozprężny z piły tarczowej służy jako podstawa stołu frezującego. W rezultacie standardowy równoległy nacisk można zastosować zarówno do frezów okrągłych, jak i frezów. W takim przypadku frez jest maksymalnie wykorzystany. Kolejną zaletą jest to, że w produkcji nie wprowadzono żadnych zmian ani w konstrukcji frezu, ani w konstrukcji piły tarczowej.

Będziesz potrzebował:

• Sklejka lub płyta wiórowa.
• Długa śruba M8.
• Łożysko bloku poduszki.
• Pręt metalowy 8 mm.
• Nakrętki, podkładki, śruby, śruby.
• Klej

Proces produkcyjny

Ze sklejki lub płyty wiórowej wykonujemy przedmiot o wielkości otworu utworzonego, gdy stół rozprężny piły tarczowej jest całkowicie wysunięty. I zgodnie z rozmiarem podeszew routera, wcześniej zakreślonych ołówkiem, widzieliśmy przez otwór. Umożliwi to wyprowadzenie podeszwy routera na płaszczyznę stołu, tzn. Pozwoli na wykorzystanie maksymalnego zasięgu młyna.
Jako uchwyty używamy metalowych prętów o średnicy 8 mm. W tym przypadku są to wsporniki konstrukcyjne z przetartymi ścianami bocznymi.
Teraz na blacie frezujemy rowki o takiej głębokości, że podeszwa frezu, obniżona wraz z uchwytami do niszy, wychodzi na tę samą płaszczyznę z blatem. Zajmujemy się również frezowaniem miejsc na zaciski drewniane.
Sami wykonujemy drewniane zaciski, w których wiercimy otwory na śruby montażowe. Na ich tylnej stronie z okrągłym pilnikiem wybieramy półkoliste rowki, w których oprą się metalowe uchwyty.
W tabeli wywierć otwory odpowiadające otworom w drewnianych zaciskach i zamocuj śruby mocujące.
Frez z metalowymi uchwytami, które są wkładane do standardowych otworów narzędzi, umieszcza się na stole i mocuje za pomocą drewnianych zacisków, dopasowując dokładne wyjście do tej samej płaszczyzny podstawy frezu i stołu za pomocą nakrętek motylkowych.
Wzmacniamy stół podłużnymi usztywnieniami, mocując je do kleju i śrub. Używając piły tarczowej na krawędziach, wybieramy ćwiartki, które pozwalają regularnemu równoległemu naciskowi piły tarczowej swobodnie przesuwać się nad stołem.
Sam stół frezujący jest gotowy, teraz musisz wykonać mechanizm podnośnika.
Ze sklejki o grubości 20 mm (w tym przypadku wyklejonych wykrojów ze sklejki o grubości 10 mm) wykonujemy stacjonarny stojak. Popychacz ze sklejki jest przymocowany do niego na osi śruby i nakrętki M8, która przylega do korpusu młyna z półkolistym występem. Popychacz z obu końców jest wykonany w formie widelca. Za pomocą metalowych płytek dystansowych popychacz jest połączony z ruchomym blokiem przesuwającym się na gwincie długiej śruby M8 podczas jego obrotu.
Z drewnianego klocka wykonujemy ruchomy klocek i napędzaną nakrętkę meblową M8.
Na górze stołu wykonujemy ślepy otwór o średnicy nieco większej niż średnica łożyska oporowego. Kładziemy łożysko na śrubę i wkładamy ją do otworu. Łeb śruby służy do uruchamiania mechanizmu podnośnika.
Z drugiej strony mocujemy śrubę za pomocą nakrętki samozabezpieczającej, ale nie dokręcamy jej do końca, pozostawiając śrubę swobodną do obracania się.
Nasz stół do frezowania z prostą i wygodną windą jest gotowy.
Naprawiamy frez w wykonanym stole, wszystko ustawiamy w rozszerzeniu piły tarczowej.
Obracając łeb śruby, płynnie unosimy nóż do pożądanej wysokości.
Router jest gotowy do pracy.

Wniosek

Okazało się, że jest to mobilny i wygodny mechanizm, który pozwala na płynne ustawienie dokładnego frezu nad stołem do maksimum i obróbkę przedmiotów przy użyciu regularnego równoległego nacisku piły tarczowej. W takim przypadku nie ma żadnych zmian konstrukcyjnych w zastrzeżonym elektronarzędzie. W tej pracy wykorzystaliśmy piłę tarczową Makita 2704 i frez Makita RT0700CX2.