Jak zrobić frez z młynka

Jak każdy profesjonalny sprzęt, frez kosztuje dużo pieniędzy. Stosowany jest głównie w produkcji mebli. Do użytku w domu można go wykonać na podstawie szlifierki (szlifierki kątowej).

Będzie potrzebować

Wraz ze szlifierką przygotujemy następujące materiały i szczegóły:

• uchwyt wiertarski;
• pręty metalowe;
• trwałe sprężyny i tuleje;
• pleksi;
• pasek metalu;
• uchwyt naciskowy wykonany z tworzywa sztucznego;
• śruby, śruby, nakrętki motylkowe;
• klej i szmaty.

Do pracy nad pracą domową nie można obejść się bez następujących narzędzi i urządzeń: suwmiarka, kwadrat i miara; tokarki i wiertarki; spawanie; pił metal i drewno; krany z pokrętłem; papier ścierny; regulator wysokości itp.

Kolejność produkcji węzłów i montażu routera

Zacznijmy od napędu - zmodernizowanej szlifierki. Innymi ważnymi jednostkami frezującymi są pionowe pręty prowadzące i podeszwa. Zwykłego uchwytu wiertarskiego nie można zamontować na wrzecionie szlifierki kątowej, ponieważ ich gwinty nie pasują i są odpowiednio równe M12 i M14. Za pomocą dyszy mocujemy uchwyt wiertarski na tokarce i wiercimy otwór na gwint M14.
Nawlekanie można wykonać nie tylko na maszynie, ale także ręcznie.
Z łatwością nawijamy nabój na gwint wrzeciona, ale widzimy, że przylega on do pasa centrującego. Wiercimy wejście do gwintowanego otworu naboju dla średnicy i wysokości pasa centrującego.
Umożliwia to trwałe zamocowanie kartridża na gwincie wrzeciona młynka, nawet ręcznie, bez bicia. Nasz napęd przyszłej frezarki jest gotowy.
Wyznaczamy pręt o odpowiedniej średnicy i długości dla półfabrykatów prętów pionowych. Rozdrabniamy go na tokarce do wymaganego rozmiaru i przetwarzamy papierem ściernym.
Za pomocą piły metalowej tniemy półfabrykaty pionowych prętów prowadzących.
Z grubszego pręta przygotowujemy dwa segmenty o wymaganej długości i wiercimy w nich podłużne otwory o wielkości prętów.
Sprawdzamy pionowy montaż prętów za pomocą kwadratu, zakładamy na nich sprężyny i prowadnice oraz symulujemy ich pracę.
Zaznaczamy arkusz pleksi i wycinamy dwie identyczne płyty piłą tarczową na drzewie.
Usuwamy z nich folię ochronną, wycieramy szmatką, kładziemy kroplę kleju na jednej z płytek w rogach i wciskamy drugą na wierzch. W podwójnej płycie wiercimy cztery otwory w rogach, tworzymy gniazda dla łbów śrub, które przykręcamy równo dla wytrzymałości połączenia płyt.
Zgodnie z oznaczeniami na płytach z pleksiglasu w dwóch seriach wiercimy otwory na pręty.
Stawiamy czoło prętom na tokarce, wiercimy otwory na gwinty, które wycinamy ręcznie za pomocą gwintownika.
Instalujemy pręty w szczelinach płyty i mocujemy metalową płytę na górze.
Z grubego paska metalu wycinamy dwa identyczne elementy z wywierconymi otworami i wyginamy je w specjalnym imadle pod pewnym kątem.
Przykręcamy zagięte płyty po obu stronach do korpusu młynka za pomocą standardowych otworów na uchwyt. Instalujemy młynek z wkładem i zaciśniętym nożem na środku podeszwy. Na drugim końcu szlifierki kątowej podstawiamy regulator wysokości i ustawiamy szlifierkę w pozycji poziomej. Zgrzewamy zgięte końce płyt do rur przesuwających się wzdłuż prętów w wyznaczonych wcześniej miejscach.
W środku platynowej podeszwy wiercimy otwór wiertłem rdzeniowym, zaprojektowanym dla największej średnicy używanego noża.
Z grubego paska metalu wyginamy wspornik i spawamy poziomo do przednich rur przesuwnych.
Po usunięciu prętów z rur przesuwnych wiercimy otwory z boku, wycinamy gwinty i przykręcamy śruby łbem skrzydłowym.
Usuwamy podeszwę i od końca do otworów pod pręty pod kątem prostym, wykonujemy wiercenie, wycinamy gwint i wkręcamy śruby.
Zwracamy podeszwę z powrotem i dokręcamy śruby, mocując pręty w otworach. Spawamy oczko do poprzecznego wspornika pośrodku, na którym mocujemy uchwyt zatrzymujący, składający się z dwóch połówek.
Zastępujemy pręt tymczasowy, który dociska pręty za pomocą wspornika, ale zanim go wzmocnimy, podnosimy go wzdłuż prętów i usuwamy napęd za pomocą przesuwnych rur i sprężyn, aby umieścić tuleje oporowe. Ponownie montujemy usunięte elementy i części w odwrotnej kolejności, w końcu dokręcamy wspornik i mocujemy uchwyt.
Po zainstalowaniu frezu w pozycji roboczej, naprawiamy go, dokręcając śruby z łbami skrzydeł wkręconymi w rury przesuwne i sprawdzamy działanie frezu w akcji.