Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Będzie potrzebować
Podstawą naszego uniwersalnego pieca będzie metalowy zbiornik z pokrywką i zagniatanym obręczem.
Musimy także zaopatrzyć się w następujące materiały i akcesoria:
- odcinek kwadratowej rury profilowej;
- blacha;
- rura cynowa;
- puszka farby w sprayu.
Z narzędzi, których będziemy potrzebować w naszej pracy: szlifierki z tarczą tnącą i ściernicą, sprzętu spawalniczego, przecinarki plazmowej, szlifierki, szmergla, wiertarki i szczypiec do montażu nitów.
Proces produkcji pieca
Jeśli zbiornik jest nowy, usuń o-ring, który nadal będzie się palił po rozpaleniu pieca. Pierścień zaciskowy przyda się do zamocowania pokrywy na zbiorniku.
Odcinamy kawałek wymaganej długości z rury profilowej za pomocą szlifierki, a segment wielkości zbliżony do półkola pokrywy z materiału arkuszowego.
Wystarczy, że można na nim umieścić pionowo profilowane i okrągłe rury.
Zaznacz powierzchnię segmentu pod kwadratowym dekoltem, a następnie - pod okrągłym. Wykonujemy kwadratowy otwór za pomocą szlifierki i okrągły otwór za pomocą przecinarki plazmowej.
Wykonujemy wielościan z paska blachy. Aby to zrobić, po wewnętrznej stronie wykonujemy płytkie poprzeczne nacięcia na całej szerokości i zginamy pasek, aż przeciwległe krawędzie się zamkną.
Połączenie jest spawane.
Przetwarzamy segment obwodowy i wycięcia na ściernicy i szlifierce, usuwając zadziory i odcinając nieregularności.
Używając segmentu jako szablonu, zaznacz wycięcia na pokrywie zbiornika, które następnie sprzedajemy za pomocą szlifierki.
Na jednym końcu rury profilowej wykonujemy kratkę. Aby to zrobić, wycinamy wąskie paski po przeciwnych stronach młynka, które usuwamy, a szerokie są przechylane do wewnątrz, aż dotkną ich końców. W celu lepszej organizacji spalania połączenie pasków jest przesunięte ze środka, dzięki czemu długość pasków jest z jednej strony krótsza.
Z dwóch sąsiadujących stron rury na poziomie rusztu wykonujemy nachylone szczeliny, aby powietrze mogło dostać się do pieca.
Instalujemy rurę profilową w kwadratowym otworze segmentu i spawamy ją na pewnym poziomie. Po tej samej stronie segmentu spawamy wielokąt na miejscu.
Kładziemy rurę wydechową na wielościan i podpalamy palenisko. Nawet w piecu, który nie jest jeszcze całkowicie gotowy, pojawia się ciąg, a paliwo pali się równomiernie, a płomień i dym nie wychodzą z pieca, lecz opadają i wpadają do komina.
Aby usunąć farbę i naklejki ze zbiornika, zdejmij pokrywkę, połóż ją na górze i rozpal ogień, aby zapalić jej części.
Przetwarzamy wszystkie powierzchnie zbiornika i pokrywki za pomocą koła z drutu szklanego przymocowanego do wrzeciona szlifierki.
Segment ze spawaną paleniskiem i wielokątem jest przymocowany do pokrywy za pomocą czterech nitów.
Po upewnieniu się, że jakość nitowania jest na miejscu, zakładamy wieko i mocujemy na zbiorniku za pomocą zagniatanego obręcza.
Na bocznej powierzchni zbiornika wiercimy wiertarką system otworów, przez które powietrze może dostać się do pieca.
Biorąc pod uwagę głębokość zbiornika i lokalizację pieca, produkujemy dzielnik przeznaczony do takiej organizacji przepływów w piecu, co zapewnia jego najwyższą wydajność.
Jest to pojedynczy pasek metalowy równy wysokości zbiornika, do którego spawamy poziomą płytę od dołu w celu stabilności konstrukcji. Do długiego paska pod kątem prostym przymocowujemy krótki, który nie dochodzi do dna pieca.
Ustawiamy rozdzielacz w zbiorniku tak, aby jego płyty nie stykały się ze ścianami, ale jednocześnie oddzielają piec od wejścia do rury wydechowej i zmuszają gorący strumień do poruszania się wzdłuż dłuższej ścieżki w piecu i przekazują mu prawie całą energię cieplną.
Zakładamy osłonę i mocujemy ją za pomocą zagniatanego obręcza. Malujemy zewnętrzną powierzchnię pieca farbą żaroodporną z aerozolu.
Wkładamy rurę wydechową na miejsce, wkładamy drewno opałowe do pieca i rozpalamy je z palnika gazowego. Po krótkim czasie piec osiągnie stabilny tryb spalania i nie tylko ogrzeje pomieszczenie, ale także pozwoli mu zagotować herbatę, a nawet ugotować jedzenie.
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send