Na metalowych uchwytach narzędzi stołowych, uchwytach pomiarowych, a także innych częściach (głównie cylindrycznych) często występuje falista powierzchnia. Odbywa się to celowo - aby instrument wygodnie leżał w twoich rękach.
Rolowanie takich wycięć na częściach i przedmiotach nie jest trudne w domu. Aby to zrobić, możesz użyć domowego narzędzia ręcznego, które jest przeznaczone do marszczenia pofałdowań.
Aby zrobić to urządzenie, potrzebujesz kawałka okrągłej rury, stalowej płyty, kwadratowego pręta, paska metalu, a także radełkowanych rolek (trzy części). Aby połączyć części, autor wykorzystuje spawanie.
Główne etapy pracy
Pierwszym krokiem jest wycięcie dwóch kawałków prostokątnej płyty i wywiercenie w nich dwa otwory na śruby.
Następnie musisz wykonać trójkątne cięcie w każdym z wykrojów za pomocą szlifierki (szlifierki kątowej) lub wiertła. Na krawędziach dwóch płyt autor spawa jeszcze dwa kawałki metalu (możesz także użyć kawałków kwadratowego pręta).
Pomiędzy dwiema stalowymi płytami autor instaluje dwa radełkowane wałki z wycięciami i mocuje je śrubami i nakrętkami.
Montaż narzędzi
W następnym etapie konieczne będzie odcięcie kawałka okrągłej rury i kęsa stalowego okrągłego drewna, które wejdzie do tej rury. Będziesz także potrzebował małego segmentu kołka, z którego mistrz tworzy kolejną część.
Następnie z małych kawałków metalu wykonuje się siedzisko pod trzecim wałkiem radełkowanym, który należy przyspawać do pręta stalowego. Po drugiej stronie okrągłej kłody za pomocą młynka wykonano szczelinę pod kołkiem.
Następnie wykonuje się resztę części. Wszystkie elementy są spawane razem. Na ostatnim etapie powstaje drewniany uchwyt. Może być lakierowany lub olej mineralny.
Szczegółowo o tym, jak zrobić ręczne narzędzie do radełkowania fal na częściach, możesz obejrzeć w tym filmie.
