Zimą praca za pomocą szlifierki lub szlifowanie w pomieszczeniach jest bardzo niewygodne, ponieważ powstaje dużo pyłu, który osadza się w grubej warstwie na powierzchni ścian, podłóg, stołów warsztatowych itp. Najlepszą opcją w tej sytuacji jest wymuszona wentylacja.
Nie ma potrzeby kupowania fabrycznych okapów w garażu lub warsztacie (tym bardziej, że są dalekie od tego, by zawsze nadawać się do konkretnego pomieszczenia). Możesz zrobić domowej roboty kaptur z silnika pralki i improwizowanych materiałów.
Przede wszystkim odcinamy młynek czterema identycznymi kawałkami rury profilowej. Następnie oczyszczamy końce i spawamy kwadratową ramę z tych półfabrykatów. Spoiny należy czyścić tarczą klapową. Następnie spawamy kwadratową blachę do powstałej ramy.
Główne etapy pracy
Z konwencjonalnej blachy o grubości 1 mm za pomocą przecinarki plazmowej (lub szlifierki) wycinamy prostokątny kawałek. Zginamy go za pomocą rury o średnicy 320 mm jako matrycy. Następnie spawamy złącze.
W następnym etapie wycinamy cztery segmenty paska metalu, wyginamy je za pomocą litery „G” i wiercimy w nich otwory o pożądanej średnicy. Następnie naprawiamy uzyskane puste miejsca do silnika z pralki.
W metalowej ramie wytnij okrągły otwór i umieść na arkuszu metalowej rury - spawamy tuż poniżej środka. Następnie wykonujemy osłonę z adapterem na rurze, a także mocujemy śmigło do wału silnika. Montujemy całą strukturę i montujemy.
Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat robienia wyciągu z garażu lub warsztatu z silnika pralki własnymi rękami, zobacz wideo na stronie.
