Szczypce zaciskowe z mechanizmem blokującym są bardzo wygodne w użyciu, gdy konieczne jest krótkie zamocowanie przedmiotu obrabianego lub części w celu późniejszej obróbki.
To narzędzie ma jednak ograniczoną szerokość gardzieli, co w niektórych sytuacjach sprawia, że jego użycie jest niepraktyczne. Dlatego, aby nie kupować zacisków, zacisk ręczny należy nieco zmodyfikować.
Jak uczynić to narzędzie bardziej wszechstronnym? Bardzo łatwe! Wystarczy zwiększyć szerokość roboczą (tj. Maksymalną odległość między szczękami górnymi i dolnymi) za pomocą dostępnych materiałów.
Główne etapy rozwoju szczypiec zaciskowych
Przede wszystkim należy odciąć gąbkę kleszcza, aby „posadzić” ją na długim prowadniku. Aby to zrobić, zaciskamy zaciski za pomocą zacisku w imadle, dokonujemy przybliżonego znacznika i odcinamy górną szczękę zaciskową za pomocą szlifierki wraz z nitem.
Usuwamy część metalu za pomocą nitu, po czym szlifujemy powierzchnię. Następnie wytnij kawałek o długości 10-15 cm z kawałka płyty i przyspawaj go do górnego uchwytu narzędzia pod kątem prostym. Długość prowadnicy może być krótsza.
Z trzech segmentów z blachy stalowej spawany jest wózek, do którego należy przyspawać górną szczękę szczypiec zaciskowych. Należy pamiętać, że między prowadnicą a karetką powinien być niewielki odstęp. Miejsca spawania są szlifowane.
Tak łatwo jest zmodyfikować zwykły zacisk ręczny za pomocą zamka - teraz za pomocą jednego ruchu ręki można naprawić półfabrykaty o różnych grubościach.
