GRILL Z IMPROWIZOWANYCH MATERIAŁóW

Send

Od niepamiętnych czasów ludzie dosłownie uwielbiali jedzenie przygotowywane za pomocą ognia - nad węglem lub płomieniem. Ach, co za apetyt! Natura, dym, mięso ...
Ale do jego gotowania na stosie potrzebni są pomocnicy. Najczęstszym z nich jest grill. To na nim wszyscy gotują ulubione kebaby. Dziś w sprzedaży można znaleźć wiele gotowych opcji grillowania. Wybierz, który ci się podoba. Czy można zrobić kocioł własnymi rękami? Oczywiście, że tak! Będą potrzebne materiały, narzędzia i zręczność. Rozważ proces produkcji tradycyjnego klasycznego pieca.
Co to jest grill? W prosty sposób - żelazne pudełko o prostokątnym kształcie, w którym pali się drewno opałowe i tli węgle. W upale węgli i przygotowanego kebaba. Aby tliły się w ścianach, wykonane są otwory wentylacyjne - dla lepszego przepływu powietrza. Oczywiście istnieją całe systemy - piece z piecem, grillem i rurą wydechową, na których można gotować kebab, grill i grill. Dziś zrobimy grilla bez dodatków - klasyka wieków.
Czego potrzebujemy? Potrzebne będą:

- blachy żelazne o grubości 2-4 mm do produkcji korpusu i prętów lub okuć (o średnicy co najmniej 10 mm) do produkcji podparć nóg;
- Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa), popularnie znana jako „bułgarski” lub „wirnik”;
- spawarka (każdy, kto może spawać nasze żelazo);
- wiertarka lub wiertarka z zestawem wierteł do metalu i dyszy szczotkowej;
- przyrząd pomiarowy - linijka, centymetr lub miernik.
Zaczynamy produkcję od wyboru odpowiednich materiałów. Blachy żelazne mogą mieć dowolny kształt. Najważniejsze jest ich grubość. Często kupowane grille są tak delikatne i kruche, że prawie nie służą one przez jeden sezon letni. Dlatego im grubsza ściana - tym lepiej. Ponadto będzie więcej ciepła.
Tak więc znajdujemy arkusze (skrawki) żelaza i nadajemy im młynek o pożądanym kształcie.

Kształt jest następujący - pięć prostokątów: dwa 180 x 480 mm, dwa 180 x 270 mm i jeden 320 x 560 mm. W związku z tym będą to ściany boczne, końcowe i dolna podstawa. Rysujemy znaki za pomocą narzędzia pomiarowego i regularnego ostrego gwoździa.
Następnie równomiernie zaznacz i wywierć otwory w przedmiotach: pięć z boku i dwa na końcu. Najpierw wywierć otwory cienkim wiertłem o średnicy 6-8 mm, a następnie grubszym wiertłem o średnicy 14-20 mm.

Natychmiast wywierć duże wiertło będzie trudne. Podczas wiercenia wybierz najniższą prędkość obrotową. W razie potrzeby możesz wykonać otwory w dolnej podstawie. Możliwe jest również zastąpienie dużych otworów dużą liczbą małych.
W rezultacie puste miejsca wyglądają następująco - patrz zdjęcie.

W następnym etapie spawamy części ciała za pomocą spawania elektrycznego, usuwamy je z zadziorów i osadów węglowych za pomocą wiertarki z dyszą lub szlifierką. Na gotowym korpusie pieca co 9 cm można wyciąć małe wgłębienia na szaszłyki w górnej krawędzi bocznych ścian za pomocą szlifierki.