Ostrzałka do wierteł

Jednym z głównych parametrów wiertła krętego jest kąt wierzchołkowy, który dla twardych metali (stal, żeliwo, lity brąz, tytan itp.) Wynosi około 120 stopni.
Odchylenie tego kąta od większej lub mniejszej strony od wartości nominalnej komplikuje efektywne działanie wiertła. W pierwszym przypadku wydajność spada, a narzędzie się przegrzewa, w drugim przypadku wiertło może po prostu pęknąć, nie mogąc wytrzymać nadmiernych obciążeń.
Aby spełnić parametry ostrzenia bez specjalnych narzędzi, konieczne jest posiadanie wysokich kwalifikacji i doświadczenia w ostrzeniu narzędzi. Dla laika, szczególnie w codziennych warunkach, będzie to praktycznie niemożliwe.
Ale mając pewne narzędzia i proste materiały, możliwe jest wykonanie niezbyt skomplikowanego, ale niezawodnego urządzenia do ostrzenia kąta u góry wiertła spiralnego na twardym metalu.

Czego możesz potrzebować do pracy na urządzeniu

Będzie to wymagało następujących narzędzi:

• zacisk;
• marker
• imadło do metalu;
• młynek;
• szczypce
• spawarka;
• szlifierka z tarczą ścierną.

Z materiałów do pracy musisz mieć pod ręką:

• zwykła nakrętka sześciokątna;
• nakrętka castellated;
• śruba tego samego rozmiaru i gwintu co nakrętki;
• ostrzenie wiertło kręte.

Proces produkcyjny

Cechą nakrętki sześciokątnej jest to, że dowolne dwie z jej sąsiadujących powierzchni zbiegają się pod kątem 120 stopni. Mniej więcej w tym samym rozmiarze jest kąt na wierzchołku wiertła krętego do obróbki twardych metali. Ten przypadkowy przypadek może być wykorzystany do stworzenia narzędzia do ostrzenia wiertła krętego.
Aby to zrobić, używając zacisku i znacznika na nakrętce, obrysowujemy linie cięcia, aby uzyskać trójkątne cięcie, symetryczne względem przekątnej łączącej dwa przeciwległe rogi nakrętki. Wiertło zostanie w nim umieszczone wzdłużnie przed procesem ostrzenia.
Aby wyciąć zamierzony trójkątny rowek w nakrętce, jest on zaciśnięty w imadle, a młynek tnie wzdłuż wstępnie narysowanych linii. Aby usunąć odcięte kawałki nakrętki, możesz użyć szczypiec.
Następnie pobierana jest nakrętka koronowa i przyspawana do pierwszej nakrętki od strony wyciętego rowka z jej podstawą. Ponadto należy obserwować ich absolutną współosiowość, ponieważ gdy wiertła o małej średnicy zostaną zaostrzone, śruba przechodząca przez nakrętkę koronową zacznie wkręcać się w dolną nakrętkę w celu pewnego zaciśnięcia wiertła w rowku.
Teraz wkręcamy odpowiednią śrubę w nakrętkę koronową, która niezawodnie dociska wiertło, umieszczone w rowku do szlifowania na szmerglu szlifierki.
Pozostaje tylko wyostrzyć wiertło na kole szmerglowym, używając krawędzi dolnej nakrętki jako szablonu.
Aby to zrobić, po prostu szlifujemy wystającą część wiertła równo z krawędziami nakrętki, z którą nawet uczeń szkoły zawodowej pierwszego roku nauki może z łatwością sobie poradzić.
Po wyostrzeniu śruba poluzowuje się, wiertło jest usuwane z improwizowanego urządzenia i może być używane zgodnie z przeznaczeniem.

Dodatki i ulepszenia

Podczas spawania nakrętek mogą wystąpić rozpryski ciekłego metalu na gwintach nakrętek koronowych i zwykłych. Aby wykluczyć ten problem, należy wkręcić w nie śrubę, a tym samym chronić gwint.
Ponieważ za pomocą jednego urządzenia nie będzie możliwe pokrycie wszystkich wierteł o średnicy, wymagane będą co najmniej dwa zaciski szablonów: jeden do małych wierteł, drugi do dużych produktów. W związku z tym w pierwszym przypadku orzechy będą małe, a w drugim - duże.