Wykonanie długiego kosza do młynka

Możesz dostać pełnoprawną maszynę do cięcia materiału arkuszowego nawet na bezie zwykłego szlifierki, co pokażę. Zrobiłem prowadnicę liniową, za pomocą której można ciąć płytki metalowe, drewniane, plastikowe, a nawet ceramiczne. Jest stosunkowo niedrogi w produkcji, zajmuje niewiele miejsca i jest wszechstronny.

Zużyte materiały

Aby zrobić stojak na młynek według mojego rozmiaru, potrzebujesz:

• rura profilowa 40x20 mm - 0,32 m;
• rura profilowa 20x20 mm - 1,38 m;
• rura profilowa 15x15 mm - 0,34 m;
• taśma 40 mm - 0,14 m;
• taśma 20 mm - 0,16 m;
• łożyska serii 100 - 16 szt .;
• Śruby M10 na sześciokąt 75 mm - 8 szt .;
• Nakrętki M10 - 12 szt .;
• Podkładki 10 mm - 32 szt .;
• Nakrętki długie M12 - 3 szt .;
• długa nakrętka M10;
• Śruba M12 z pełnym gwintem 200 mm;
• śruby M10 40 mm - 2 szt .;
• Śruba sześciokątna 70 mm;
• zaślepki do profilu 20x20 - 6 szt .;
• zaślepki do profilu 40x20 - 1 szt .;
• rura profilowa 50x50 na prowadnicę - 2 m lub więcej.

Produkcja szyn i wagonów

Najpierw musisz wykonać wózek rolkowy do prowadnicy liniowej. Podstawą będzie rurka profilowa o przekroju 20 x 20 mm. Wymagane są 4 sztuki o długości 300 mm.
Teraz musisz wywiercić otwory na przyszłe połączenia części. Ich środki znajdują się 25 mm od każdej krawędzi rur profilowych. Wymagane jest wiertło o średnicy 11 mm.
Przekręcając oświecony profil na drugą stronę i cofając się już o 50 mm, po obu stronach wykonuje się podobne otwory przelotowe. Zastosowano wiertło 11 mm.
Aby ukryć śruby używane później w montażu wózka, należy wykonać otwory przelotowe w obrabianych przedmiotach. W tym celu należy wywiercić jedną ścianę każdego profilu za pomocą wiertła o średnicy 17 mm. Tak więc finalizowane są wszystkie 16 dołków, pozostałe 16 przylegających do nich pozostaje nietkniętych.
Teraz musisz zrobić ramię, aby zabezpieczyć samą młynek. W tym celu stosuje się rurę profilową 40x20 o długości 300 mm.
Aby dodatkowo móc regulować głębokość przejścia podczas cięcia, wymagany jest dodatkowy element regulacyjny. Wykonany jest z rury profilowej 20x20 mm. Przygotowano długość 160 mm. Jego końce są cięte pod kątem 45 stopni. Możesz go wyciąć wzrokiem, ponieważ dokładność nie jest tak ważna.
Z rury profilowanej o przekroju 15 x 15 mm należy przyciąć małe przekładki o długości 40 mm. Wymaganych jest łącznie 8 sztuk.
Po zakończeniu tych pustych miejsc nadszedł czas, aby je zebrać. Śruba M12 z pełnym gwintem o długości 200 mm będzie używana jako pętla łącząca. Nakręca się na nią 3 długie nakrętki M12.
Mając stałe śruby z nakrętkami z zaciskami do stołu, musisz przymocować półfabrykaty z pary profili 20x20 i jednego 40x20. Rury należy przyspawać do nakrętek.
Ze stalowej taśmy o szerokości 40 mm należy wyciąć 2 elementy o długości 50 mm. Wyśrodkuj bliżej krawędzi, wywierć otwór o średnicy 11 mm.
Płytki należy przykręcić do reduktora młynka w standardowych otworach służących do zamocowania uchwytu. W niektórych narzędziach można wykonać te otwory pod śruby M8, które należy wziąć pod uwagę. Aby zapewnić niezawodność, śruby zaciskowe M10 40 mm muszą być wyposażone w nakrętki. Śruby są wkręcane w skrzynię biegów przez płytę i dokręcane nakrętkami.
Konieczne jest przymocowanie szlifierki z płytami do przedmiotu obrabianego z profilu 40x20 mm i spawanie. Następnie narzędzie można usunąć, aby nie zaszkodzić, jeśli mocowanie jest już bezpiecznie ugotowane.
Okiem, nieco odchodząc od mocowania płyty, spawany jest wcześniej wykonany przedmiot z profilu 20x20 o długości 160 mm. Na wolnym końcu gotuje się odcinek z tego samego paska, co uchwyt do szlifierek kątowych. W wystającym uchu płytki wierci się otwór i przyspawana jest do niego nakrętka M10. Aby wzmocnić konstrukcję, oprócz boku profilu, konieczne jest przyspawanie taśmy stalowej o długości 160 mm, również przyciętej pod kątem 45 stopni.
Teraz prace spawalnicze są całkowicie zakończone i możesz rozpocząć montaż. Czas pomalować detale.
Czas złożyć wózek. Będzie to wymagało śrub M10 dla sześciokąta o długości 75 mm. Konieczne jest dokręcenie przedmiotów rur profilowych 20x20 mm między sobą. W tym samym czasie rysuje się ciasto: podkładkę, łożysko, podkładkę, przekładkę, podkładkę, łożysko, podkładkę. Powtarzając to jeszcze 7 razy, wynikiem jest skończony przewóz.
Teraz musisz zebrać ramię dla młynka. Jest do niej przykręcona śrubami i dociśnięta nakrętkami. Podczas montażu tego urządzenia należy dobrze dokręcić gwint, aby narzędzie nie zwolniło się podczas pracy.
Wózek rozpoczyna się na rurze prowadzącej o profilu 50x50 mm, pod którą został faktycznie wykonany. Pozostaje wkręcić długą śrubę, łącząc w ten sposób ramię z młynek. Śruba nie może być całkowicie dokręcona, aby w długiej nakrętce było miejsce na zabezpieczenie standardowego uchwytu przed narzędziem.
Teraz musisz ustawić mechanizm regulacji głębokości cięcia. Aby to zrobić, wkręć śrubę M10 o długości 70 mm w ucho pionowego profilu na ramieniu szlifierki pod sześciokątem z pełnym gwintem. Ponieważ nie miałem sprzętu o odpowiedniej długości, zwiększyłem go, nakładając długą nakrętkę i nakrętkę zabezpieczającą.
Aby nadać projektowi gotowy wygląd, nie zaszkodzi umieszczenie plastikowych zaślepek na końcach rur profilowych.
Prowadnica liniowa z wózkiem rolkowym jest gotowa do użycia. Jego wysokość jest regulowana podszewką z drewnianych klocków. Narzędzie jest umieszczone wzdłuż krawędzi stołu. Półprodukty do cięcia są dociskane przez parę zacisków stołowych. Dla wygody możesz wykonać cięcie w kilku przejściach, za każdym razem dodając głębokość nacięcia.