Jak zrobić marchewkę do drewna w garażu

Ręczne dzielenie drewna opałowego za pomocą siekiery lub tasaka wymaga dużej siły fizycznej, dlatego rzemieślnicy stworzyli wiele projektów zmechanizowanych rozdrabniaczy do drewna z roboczym korpusem w postaci marchewki - stożkiem o lekkim nachyleniu, na który nakładana jest głęboka skośna nić.
Poniżej rozważymy sekwencję produkcji „marchwi” w warunkach garażowych na domowej tokarce. Ponadto jako przedmiot obrabiany można zastosować odpowiednią średnicę i długość nieużywanego stalowego wału.
Jednocześnie będzie musiał wykonać trzy różne rodzaje operacji toczenia:

• z jednego końca wywierć i wywierć ślepy otwór do wymaganego rozmiaru, aby zainstalować „marchewkę” na wale napędowym zmechanizowanego rozdzielacza;
• na drugim końcu przedmiotu przebij stożek o określonej długości i średnicy podstawy;
• wyciąć głęboką skośną nić na całej powierzchni stożka.

Dokonywanie drewna łupania marchewki na tokarce

Od teorii do praktyki. Pierwsza operacja rozpoczyna się od wywiercenia nieprzelotowego otworu do wymaganej głębokości wiertłem, którego średnica umożliwia swobodnie wejście narzędzia tokarskiego do dna nieprzelotowego otworu.
Za pomocą narzędzia tokarskiego otwór uzyskany po wierceniu jest wiercony do wymaganego rozmiaru, okresowo kontrolując jego średnicę za pomocą zacisku, a stożek wzdłuż długości za pomocą zacisku. W razie potrzeby niektóre miejsca otworu można przeszlifować papierem ściernym nawiniętym na okrągły drewniany pręt.
Następnie przedmiot obrabiany jest przestawiany we wkładzie drugą stroną i wykonywany jest stożek zewnętrzny o określonych parametrach wzdłuż długości i średnicy podstawy. Ta operacja na domowej tokarce jest dość trudna do wykonania, ponieważ narzędzie tnące jest dostarczane ręcznie, co wymaga pewnych umiejętności i zręczności.
Trzecia operacja - cięcie głębokich nici na powierzchni stożka będzie wymagało pewnej modernizacji tokarki. W uchwycie narzędzia nóż jest zastąpiony uchwytem, ​​który jest potrzebny do utrzymania stożkowego kęsa podczas jego dalszej obróbki.
Zamiast „marchewki” w głównym uchwycie maszyny zamontowany jest uchwyt, w którym frez do gwintowania na powierzchni stożka jest zamocowany promieniowo za pomocą śruby wkręconej w powierzchnię czołową.
Złożoność tej operacji wynika z faktu, że stożkowy kęs musi być wyregulowany w kierunku poprzecznym względem narzędzia do gwintowania, a jednocześnie obrócony ręcznie. Wymagana głębokość gwintowania jest osiągana w kilku przejściach.

Wynik

Gotowy rozdzielacz kłód jest gotowy.