Wtryskiwanie plastikowych części w domu. Tak proste

Produkcja wyrobów przez odlewanie, z uwzględnieniem nowoczesnych materiałów, stała się dość przystępna cenowo, dość prosta i niedroga. Rozważ zastosowanie poliuretanu do nalewania i silikonu do stworzenia formy.

Będzie potrzebować

Do pracy użyjemy niedrogich i niedrogich materiałów i produktów:

• silikon „ELASTOLUX-M” do produkcji form;
• silikon „ELASTOFORM” do produkcji podłoża;
• separator nafty lub wazeliny;
• ucisk dla formy o łącznej masie 1 kg;
• wtryskowy poliuretan „UNICAST 9” (podstawa, część A);
• utwardzacz (część B);
• precyzyjne wagi;
• szkło z tworzywa sztucznego.

Technologia odlewania produktów poliuretanowych do form silikonowych

Przede wszystkim należy wydrukować model główny z systemem bramkowania na drukarce 3D. Lub weź gotowy element, który należy powtórzyć, wbij wykałaczki w rolę świerków. Będzie potrzebny do produkcji silikonowych form wielokrotnego użytku.
Do niej używamy silikonu, charakteryzującego się wysoką elastycznością i wystarczającą wytrzymałością. W przypadku podłoża podstawowego o grubości 10-15 mm odpowiedni jest tańszy dwuskładnikowy silikon typu ELASTOFORM.
Wykonana silikonowa forma.

Jak przebiega proces odlewania

Kładziemy silikonową formę na podłożu. Jeśli będzie stosowany wielokrotnie, wówczas jest okresowo smarowany separatorem na bazie nafty lub wazeliny.
Naciśnij silikonową formę na wierzchu z rozproszonym ładunkiem (uciskiem) o wadze do jednego kilograma. Aby wypełnić materiał iniekcyjny przebiegał starannie i szybko, wykonujemy lejek papierowy. Następnie możemy założyć, że forma jest przygotowana do odlewania.
Do nalewania bierzemy najtańszy poliuretan wtryskowy UNICAST 9 (część A) i utwardzacz (część B), które mieszamy w stosunku 1: 0,6.
Do mieszania wysokiej jakości potrzebne są precyzyjne wagi i plastikowy kubek. Do bazy można dodać barwnik dowolnego koloru, który jest sprzedawany osobno. Na 1 kg poliuretanu potrzebne jest 90-100 kropli barwnika.
Wlej 22 g płynnego poliuretanu i 13,2 g utwardzacza do kubka na wadze i dokładnie wymieszaj przez 30 sekund, nie więcej, ponieważ już zacznie twardnieć. Podczas mieszania poczujemy, że szkło się nagrzewa, co oznacza, że ​​rozpoczął się proces polimeryzacji. Mieszanina jest gotowa do napełnienia.
Napełniaj mieszankę bez przerwy, aż ciekły poliuretan wypłynie z świerków. Wstępne utwardzenie zajmie około dwóch minut, a pełne - 10-15 minut, ale lepiej jest utrzymać wypełnienie w postaci 20-30 minut.
Po pół godzinie zaczynamy usuwać odlew poliuretanowy z formy silikonowej.
Najpierw odrywamy papierowy lejek z zamrożonym nadmiarem poliuretanu, a następnie nadmiar wychodzący z świerków wraz z „nogami”. Ułatwi nam to usunięcie wypraski z formy.
Ponadto, silikonowa forma jest bardzo elastyczna, co również przyczynia się do łatwej ekstrakcji odlewu z niej bez żadnych trudności.
Pozostaje lekko przerobić otwory, odłamać lub wyciąć świerki i wywiercić otwory wiertłem. Następnie formowany produkt praktycznie nie różni się od formy wzorcowej.

Porównanie odlewania i drukowania 3D

Wtrysk w porównaniu z drukiem 3D jest szybkim procesem. Aby wydrukować takie pudełko na drukarce 3D, zajmie to 4,0-4,5 godziny. W takim przypadku model 3D często okazuje się wadliwy i wszystko trzeba zaczynać od nowa. Proces odlewania trwa maksymalnie 30 minut. Następnym punktem jest taniość. Przesyłanie jest ponad 3 razy tańsze niż drukowanie 3D.