Jak zrobić uniwersalny uchwyt do szybkiego zwalniania narzędzi

Z biegiem czasu uchwyty instrumentów zużywają się, pękają i stają się nieodpowiednie do dalszego użycia. Oczywiście możesz tworzyć lub kupować nowe, ale zajmie to trochę czasu, a narzędzie jest pilnie potrzebne.
Wyjściem może być uniwersalny uchwyt do szybkiego zwalniania, w którym można szybko i niezawodnie zainstalować dowolne narzędzie i kontynuować pracę bez marnowania czasu, pieniędzy i zranienia rąk.

Będzie potrzebować

Nawet początkujący poradzi sobie z planowanymi pracami, jeśli będą dostępne następujące materiały i narzędzia:

• kawałek rury polipropylenowej;
• rękaw z włókna węglowego;
• śruba dystansowa kotwy;
• podkładka pod nakrętką;
• klej dwuskładnikowy;
• taśma budowlana;
• środek polerujący.

Aby poradzić sobie z nadchodzącymi pracami, będziemy potrzebować:
nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych; trójkąt i znacznik; wiertarka i młynek; szczypce i nóż budowlany; papier ścierny i pilnik; imadło, spinka do włosów itp.

Postępuj zgodnie z procedurą produkcji

Zaznaczamy i wycinamy dwa kawałki z rury polipropylenowej, jeden długi, a drugi krótszy. Rury przetwarzamy z zewnątrz papierem ściernym, aby nadać im szorstkość (dlaczego - stanie się to jasne później).
Rurki mocujemy na szpilce do włosów, na której zwijamy paski z taśmy konstrukcyjnej wcześniej dokładnie pod wewnętrzną średnicą plastikowych rur.
Mieszamy dwuskładnikowy klej w plastikowym kubku zgodnie z instrukcją użycia, używając strzykawki dozującej i pędzla.
Nakładamy klej uzyskany na szorstką powierzchnię rur i ciągnimy za górną część rękawa z włókna węglowego, którego końce są przymocowane do kołka za pomocą plastikowych klipsów.
Owinięte wcześniej sekcje spinki zawijamy taśmą konstrukcyjną, aby przy ciągnięciu rękawów na rurki nie przyklejały się do spinki.
Po całkowitym przyklejeniu rękawa z włókna węglowego do plastikowych rurek usuń zaciski i odetnij nadmiar tulei i taśmy nożem budowlanym.
Przycinamy spinkę do włosów na dwie części, z których każdą pozostawiamy rurkę z klejonym rękawem z włókna węglowego. Naprzemiennie zaciskamy końce czopów w uchwycie wiertarskim, włączamy je i przetwarzamy końce rur papierem ściernym.
Demontujemy śrubę kotwiącą i zaznaczamy główkę (pogrubioną) część pręta gwintowanego pod nacięciem osiowym stopniowym wyjściem (dla wytrzymałości) za pomocą szlifierki. Miejsce cięcia czyścimy papierem ściernym, aby usunąć zadziory i nierówności.
Zaznaczamy wewnętrzny rowek na odpowiedniej metalowej podkładce pod nakrętką pod nakrętką i wykonujemy go za pomocą pilnika igłowego.
Aby widoczne części naszego uchwytu wyglądały pięknie, przetwarzamy końce wałka, podkładkę i nakrętkę w płynie do polerowania. Wycieramy je serwetką, po czym wypolerowane części są gotowe do montażu.
Alternatywnie wkładamy podkładkę z rowkiem, długą rurkę, uchwyt śruby kotwowej, krótką rurkę na pręcie, a na samym końcu przykręcamy nakrętkę do gwintu pręta.

Testowanie uchwytu w praktyce

Nasz uchwyt okazał się uniwersalny i szybko zaciskający. Można w nim zainstalować ostrza dowolnej piły: posuwisto-zwrotnej, do metalu, wyrzynarki, a także pilników, ostrzy noży i innych narzędzi.
Ponadto wymiana odbywa się dosłownie w krótkim czasie: wystarczy połączyć rowek podkładki z wycięciem pręta, włożyć trzonek narzędzia w szczeliny i kilkakrotnie obrócić nakrętkę mocującą.
Praca z narzędziem z takim uchwytem jest bardzo przyjemna, wygodna i produktywna, a to, co chyba najważniejsze, jest bezpieczne.